La spécification du processus de fabrication du pochoir SMT comprend plusieurs composants et étapes critiques pour garantir la qualité et la précision du pochoir. Maintenant, laissez ' s en apprendre davantage sur 8} les éléments clés impliqués dans la production de pochoirs SMT:

1. Cadre: Le cadre peut être amovible ou fixe. Les cadres amovibles permettent la réutilisation du cadre en changeant la feuille de pochoir, tandis que les cadres fixes utilisent un adhésif pour coller le treillis au cadre. La taille du cadre est déterminée par les exigences de l'imprimante de pâte à souder, avec des tailles courantes telles que 29" x 29" (736 x 736 mm) pour des machines comme les modèles DEK 265 et MPM UP3000. Le matériau du cadre est généralement un alliage d'aluminium, avec une épaisseur de 40 ± 3 mm et une tolérance de planéité ne dépassant pas 1,5 mm.

2. Maille: Le maillage est utilisé pour fixer la feuille de pochoir et le cadre et peut être constitué de fil d'acier inoxydable ou de polyester à haute teneur en polymère. Le treillis métallique en acier inoxydable est couramment utilisé avec un nombre de mailles d'environ 100, offrant une tension stable et suffisante. Le treillis en polyester est également utilisé pour sa durabilité et sa résistance à la déformation.

3. Feuille de pochoir: La feuille de pochoir, ou feuille, est fabriquée à partir de matériaux tels que l'acier inoxydable, avec des épaisseurs allant de 0,08mm à 0,3mm (4-12 MIL). Le choix du matériau et de l'épaisseur est crucial pour la durabilité, la résistance à la corrosion, la ductilité et le coefficient de dilatation thermique du pochoir, qui affectent directement la durée de vie du pochoir.

4. Adhésif: L'adhésif utilisé pour coller le cadre et la feuille de pochoir joue un rôle important dans les performances du pochoir. Il doit maintenir une forte adhérence et résister à divers solvants de nettoyage pour pochoirs sans réagir chimiquement.

5. Processus de fabrication de pochoirs: Le processus de fabrication de pochoirs peut impliquer différentes techniques telles que la découpe au laser, la gravure chimique ou l'électroformage. La découpe au laser est une méthode courante qui utilise des lasers à haute énergie pour découper avec précision la feuille de pochoir, suivie d'un électropolissage pour réduire la rugosité des parois des trous. Cette méthode convient aux appareils à pas fin et offre un haut niveau de précision et de propreté.

6. Conception du pochoir: La conception du pochoir inclut la taille de l'ouverture, ce qui est crucial pour contrôler la qualité du processus d'impression de la pâte à souder. La taille de l'ouverture est généralement légèrement inférieure à la taille du plot sur le PCB, en particulier pour les dispositifs à pas fin, afin d'éviter des problèmes tels que des billes de soudure ou des pontages.

7. Tension du pochoir: La tension du pochoir est importante pour ses performances et est généralement mesurée en neuf points sur la feuille de pochoir. La tension doit être comprise dans une plage spécifiée, par exemple supérieure ou égale à 40 N/cm pour les nouvelles feuilles de pochoir, et remplacée si elle tombe en dessous de 32 N/cm.

8. Points de marquage: Les points de marquage sur le pochoir sont essentiels pour un alignement précis avec le PCB pendant le processus d'impression. Le nombre et la position de ces points doivent correspondre aux points marqués sur le PCB.

9. Sélection de l'épaisseur du pochoir: L'épaisseur de la feuille de pochoir est choisie en fonction du plus petit pas de tampon et de la taille des composants sur le PCB. Des pochoirs plus fins sont utilisés pour des pas plus fins, tandis que des pochoirs plus épais sont utilisés pour des pas plus grands.

En résumé, les directives d'utilisation du pochoir peuvent être résumées dans les points suivants:

1. Les ouvertures sont naturellement trapézoïdales, l'ouverture supérieure étant généralement de 1 à 5 mil plus grande que l'ouverture inférieure, ce qui facilite la libération de la pâte à souder.

2. La tolérance de taille d'ouverture est d'environ 0,3 à 0,5 mil, avec une précision de positionnement inférieure à 0,12 mil.

3. Le coût est plus élevé que la gravure chimique mais inférieur à celui des pochoirs électroformés.

4. Les parois des trous ne sont pas aussi lisses que celles des gabarits électroformés.

5. L'épaisseur courante pour la fabrication de modèles est de 0,12 à 0,3 mm.

6. Il est généralement recommandé pour l'impression avec des valeurs de pas de composant de 20 mil ou moins.

En adhérant à ces spécifications et processus, Sanxis  peut garantir que les pochoirs SMT sont de haute qualité et adaptés à des travaux précis. et une impression de pâte à souder fiable.

Dans le prochain article d'actualité, nous présenterons les exigences de conception pour la fabrication de pochoirs SMT.