Nous avons déjà découvert les critères d'acceptation du processus de masque de soudure sous tous ses aspects. Découvrons donc aujourd'hui le processus d'inspection pour ceux qui travaillent dans l'usine.

Inspection du premier panneau

1. Partie responsable: les opérateurs effectuent une auto-inspection, l'IPQC effectue la première inspection.

2. Calendrier d'inspection:

  ① Au début de chaque lot de production continue.

  ② Lorsque les données d'ingénierie changent.

  ③ Après changement de solution ou de maintenance.

  ④ Pendant le changement d'équipe.

3. Quantité inspectée: Premier panneau.

4. Méthode de contrôle: la production de masse ne peut commencer qu'après la qualification de la première inspection du panneau.

5. Enregistrer: Enregistrez les résultats de l'inspection du premier panneau dans le «Rapport quotidien de première inspection du processus».

Inspection par échantillonnage

1. Responsabilité de l'inspection: IPQC.

2. Calendrier d'inspection: effectuez un échantillonnage aléatoire une fois la qualification de la première inspection par panneau.

3. Quantité d'inspection:échantillonnage aléatoire, lors de l'échantillonnage, vérifiez à la fois le panneau et le panneau inférieur.

4. Méthode de contrôle:

  ① Défauts majeurs: adopter la qualification zéro défaut.

  ② Défauts mineurs: trois défauts mineurs équivalent à un défaut majeur.

  ③ Si l'inspection par échantillonnage est qualifiée, le lot est transféré au processus suivant; s'il n'est pas qualifié, retravaillez ou faites rapport au chef de l'équipe de sérigraphie ou au superviseur pour traitement. Le processus de sérigraphie doit identifier et améliorer les causes de non-conformité avant de reprendre la production.