Aujourd'hui, nous allons continuer à découvrir la deuxième méthode de fabrication de pochoirs PCB SMT: la découpe laser.

La découpe laser est actuellement la méthode la plus populaire pour fabriquer des pochoirs SMT. Dans l'industrie de transformation SMT pick-and-place, plus de 95 % des fabricants, y compris nous, utilisent la découpe laser pour la production de pochoirs.

1. Explication du principe: La découpe au laser consiste à utiliser un laser pour découper là où des ouvertures sont nécessaires. Les données peuvent être ajustées selon les besoins pour modifier la taille, et un meilleur contrôle du processus améliorera la précision des ouvertures. Les parois des trous des pochoirs découpés au laser sont verticales.

2. Flux de processus: Fabrication de films pour PCB → Acquisition de coordonnées → Fichier de données → Traitement des données → Découpe et perçage laser → Polissage et électropolissage → Inspection → Tension du maillage → Emballage

3. Caractéristiques:Haute précision dans la production de données, influence minimale des facteurs objectifs; des ouvertures trapézoïdales facilitent le démoulage ; capable de couper avec précision; prix modéré.

4. Inconvénients : Les découpes se font une par une, ce qui rend la vitesse de production relativement lente.

Le principe de la découpe laser est illustré dans l'image en bas à gauche ci-dessous. Le processus de découpe est finement contrôlé par la machine et convient à la production d'ouvertures à pas extrêmement petites. Puisqu'ils sont directement ablés par le laser, les parois des trous sont plus droites que celles des pochoirs gravés chimiquement, sans forme centrale conique, ce qui favorise le remplissage de pâte à souder dans les ouvertures du pochoir. De plus, comme l'ablation s'effectue d'un côté à l'autre, les parois du trou auront une inclinaison naturelle, faisant de la section transversale entière une structure trapézoïdale, comme le montre l'image en bas à droite ci-dessous. Ce biseau équivaut à peu près à la moitié de l’épaisseur de la feuille de pochoir.

La structure trapézoïdale est bénéfique pour le démoulage de la pâte à souder, et pour les tampons à petits trous, elle peut obtenir une meilleure forme de « brique » ou de « pièce de monnaie ». Cette caractéristique convient à l’assemblage de composants à pas fin ou de micro-composants. Par conséquent, pour l’assemblage SMT de composants de précision, les pochoirs laser sont généralement recommandés.

Dans le prochain article, nous présenterons la méthode d'électroformage dans le pochoir PCB SMT.