Dans cette nouvelle, nous découvrirons la connaissance des PCB monocouches et des PCB double face.

1. PCB monocouche

La construction d'un PCB monocouche est assez simple. Un PCB monocouche se compose d'une couche de couches de matériau conducteur diélectrique stratifiées et soudées. Il est d'abord recouvert d'une couche de cuivre puis recouvert d'une couche de masque de soudure. Une illustration d'un PCB monocouche montre généralement trois bandes de couleur pour représenter la couche et ses deux couches de revêtement: le gris représente la couche diélectrique elle-même, le marron représente le revêtement en cuivre et le vert représente la couche de masque de soudure. (Comme indiqué sur l'image de couverture)

L'avantage d'un PCB monocouche est le faible coût de fabrication. En particulier pour la production d'appareils grand public, la rentabilité est élevée et les composants sont relativement simples à percer, souder et installer, ce qui rend les problèmes de production moins probables. Il est économique et adapté aux productions à grande échelle. Idéal pour les conceptions à faible densité.

Les principaux domaines d'application des PCB monocouches sont certains petits appareils électroniques du quotidien. Par exemple, les calculatrices, les calculatrices les plus élémentaires, utilisent des PCB monocouches. Les radios sont un autre exemple, comme les radio-alarmes bon marché que l'on trouve dans les magasins de marchandises diverses, qui utilisent généralement des PCB monocouches. Les machines à café utilisent également couramment des PCB monocouches.

2. PCB double face

Un PCB double face est doté d'un placage de cuivre des deux côtés, avec une couche isolante entre les deux, et de composants des deux côtés de la carte, c'est pourquoi il est également appelé PCB double face. Ils sont fabriqués en connectant deux couches de cuivre avec un matériau diélectrique entre les deux, où chaque côté du cuivre peut transporter différents signaux électriques, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une vitesse élevée et un boîtier compact.

Les signaux électriques sont acheminés entre les deux couches de cuivre et le matériau diélectrique entre elles permet d'éviter que ces signaux n'interfèrent les uns avec les autres. Le PCB à 2 couches est le plus courant et le plus économique à fabriquer.

Un PCB double face est similaire à un PCB monocouche mais avec une image miroir inversée sur la moitié inférieure. Avec un PCB double face, la couche diélectrique est plus épaisse qu'une simple couche. De plus, le diélectrique est laminé avec du cuivre en haut et en bas. De plus, le haut et le bas du stratifié sont recouverts d'une couche de masque de soudure. Une illustration d'un PCB double face ressemble généralement à un sandwich à trois couches, avec une épaisse couche grise au milieu représentant le diélectrique, des bandes brunes supérieure et inférieure représentant le cuivre et de fines bandes vertes en haut et en bas représentant le masque de soudure. couche , comme indiqué dans l'image ci-dessus.

Avantages: La flexibilité de la conception le rend adapté à une variété d'appareils. La structure à faible coût le rend pratique pour la production de masse. La conception simple et compacte convient à divers appareils.

Applications: les PCB double face conviennent à une variété d'appareils électroniques simples et plus complexes. Voici des exemples d'appareils produits en série contenant des PCB double face: les appareils CVC, diverses marques de systèmes de chauffage et de refroidissement résidentiels contiennent des cartes de circuits imprimés double couche. Les amplificateurs, les PCB double face sont équipés d'unités d'amplification utilisées par de nombreux musiciens. Les imprimantes et divers périphériques informatiques reposent sur des PCB double face.

Dans le prochain article, nous analyserons d'autres fonctionnalités de PCB multicouches .